Večina lastnikov hišnih ljubljenčkov hrani svoje ljubljenčke s komercialno hrano za hišne ljubljenčke.Ker ima komercializirana hrana za hišne živali prednosti celovite in bogate prehrane, priročnega prehranjevanja itd.Glede na različne metode predelave in vsebnost vode lahko hrano za hišne živali razdelimo na suho hrano za hišne živali, pol vlažno hrano za hišne živali in konzervirano hrano za hišne živali;Glede na teksturo lahko hrano za hišne živali razdelimo na mešano hrano, mehko mokro hrano in suho hrano.Včasih je težko spremeniti prehranjevalno vedenje hišnega ljubljenčka, tudi če je nova hrana, ponujena hišnemu ljubljenčku, prehransko uravnotežena in ustreza potrebam.
Suha hrana za hišne živali običajno vsebuje 10 % do 12 % vode.Suha hrana vključuje tudi grobo hrano v prahu, hrano v zrncih, grobo mleto hrano, ekstrudirano napihnjeno hrano in pečeno hrano, med katerimi je najbolj pogosta in priljubljena ekstrudirana napihnjena hrana.Suha hrana za hišne živali je v glavnem sestavljena iz zrn, žitnih stranskih proizvodov, sojinih proizvodov, živalskih proizvodov, živalskih stranskih proizvodov (vključno s stranskimi proizvodi mleka), maščob, vitaminov in mineralov.Suha mačja hrana je običajno ekstrudirana.Mačke nimajo malte, zato morajo biti peleti mačje hrane oblikovani in odmerjeni za rezanje s sekalci, namesto z mletjem z molarji, postopek iztiskanja pa je zelo primeren za izpolnjevanje te posebne zahteve (Rokey in Huber, 1994) (Nrc 2006).
Suha napihnjena hrana
01: Načelo ekstruzijske ekspanzije
Postopek napihovanja je mešanje različnih praškov v skladu z zasnovano formulo, nato obdelava s paro in nato ekstrudiranje pod visoko temperaturo in visokim pritiskom po staranju, nato pa matrica na izhodu iz ekstruzijske komore nenadoma pade v temperaturi in tlaku, kar povzroči Delci izdelka se hitro širijo.In rezalnik izreži v zahtevano tridimenzionalno obliko.
Postopek napihovanja lahko razdelimo na suho in mokro napihovanje glede na količino dodane vode;Glede na delovni princip se lahko razdeli na ekstruzijsko puhanje in plinsko vroče stiskanje.Ekstrudiranje in napihovanje je postopek kondicioniranja in kaljenja materialov, neprekinjenega iztiskanja pod pritiskom, nenadnega zmanjšanja tlaka in povečanja volumna.
Trenutno je večina pasje hrane, ki se prodaja na trgu, proizvedena z ekstrudiranjem in napihovanjem.Postopek iztiskanja in napihovanja lahko povzroči, da škrob v hrani doseže primerno visoko stopnjo želatinizacije, tako da se izboljša prebavljivost škroba pri hišnih ljubljenčkih (Mercier in Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Postopek iztiskanja in napihovanja
Metoda tipičnega sodobnega ekstruzijskega sistema je predhodna obdelava različnih praškov z dodajanjem pare in vode za kaljenje in temperiranje, tako da se materiali zmehčajo, škrob želatinizira in beljakovine tudi denaturirajo.V proizvodnem procesu hrane za hišne živali se včasih dodajo mesna gnojevka, melasa in druge snovi za izboljšanje okusnosti.
Kondicioner je najpogosteje uporabljena oprema za kondicioniranje za proizvodnjo krme na pelete.Kondicioniranje s paro je najpomembnejši dejavnik v procesu peletiranja, količina dodane pare pa je odvisna od vsebnosti vode, vezane na krmo, in vrste krme.Pri kondicioniranju je potrebno, da material in vodna para dovolj dolgo ostaneta v balzamu, tako da lahko voda v celoti prodre v material.Če je čas prekratek, voda ne more prodreti v material, temveč le ostane na površini v obliki proste vode.Ni ugodno za delovanje nadaljnjih procesov.
Kondicioniranje s paro ima številne prednosti:
①Zmanjšajte trenje in podaljšajte življenjsko dobo folije za stiskanje.Pri kaljenju lahko voda prodre v material, vodo pa lahko uporabimo kot mazivo za zmanjšanje trenja med materialom in stiskalno folijo, s čimer se zmanjša izguba stiskalne folije in podaljša življenjska doba.
② Izboljšajte proizvodno zmogljivost.Če je vsebnost vlage med ekstrudiranjem prenizka, bo viskoznost med različnimi komponentami materiala slaba, prav tako bo slaba sposobnost oblikovanja.Povečanje vsebnosti vlage lahko znatno poveča proizvodno zmogljivost peletov, in ko je učinek dober, se lahko proizvodna zmogljivost poveča za 30%.
③ Zmanjšajte porabo energije.Ko je vsebnost vlage nizka, se poraba energije poznejšega iztiskanja in drugih procesov poveča, število operacij pa se lahko zmanjša, ko se po kondicioniranju s paro proizvede enaka količina hrane, s čimer se zmanjša poraba energije.
④ Izboljšajte kakovost delcev.Nadzorovanje količine vodne pare, dodane glede na različne surovine med kaljenjem, lahko izboljša kakovost granul.
⑤ Izboljšajte varnost hrane.Med postopkom kondicioniranja s paro lahko dodana para pri visoki temperaturi uniči različne patogene mikroorganizme, ki jih vsebujejo različna posamična krmila, in izboljša varnost hrane.
Različni praški se po kondicioniranju neposredno pošljejo v ekstruzijsko komoro ekstruderja, dodajo pa se še dodatna para, voda in včasih zrnata zrnasta gošča v prahu, mesna gošča itd.Ekstruzijska komora je osrednji del ekstruzijskega sistema in večina nalog celotnega sistema se opravi s tem delom.Vsebuje vijak, tulec in matrico itd. Ta komponenta bo določila, ali bo ekstruder enojni ali dvojni, če bo imel dve vzporedni gredi, bo dvovijačni ekstruder, če bo imel samo enega, bo enojni polž. Ekstruder.Glavna funkcija tega dela je mešanje in kuhanje sestavin, lahko pa ga napolnite z vodo ali plinom glede na dejansko stanje.Ekstruzijska komora je razdeljena na del za hranjenje, del za mešanje in del za kuhanje.Mešalni del je vhod, kjer kaljeni prah vstopi v ekstruzijsko komoro, gostota surovine pa je trenutno zelo nizka;Ko se notranji tlak mešalnega dela poveča, se postopoma poveča tudi gostota surovine, temperatura in tlak v kuhalnem delu pa se močno povečata.Struktura surovin se je začela spreminjati.Trenje med smodnikom in steno cevi, vijakom in smodnikom postaja vedno večje in različni praški se kuhajo in zorijo pod kombiniranimi učinki trenja, strižne sile in segrevanja.Temperatura v sobi za iztiskanje lahko želatinizira večino škroba in inaktivira večino patogenih mikroorganizmov.
Nekateri proizvajalci hrane za hišne živali trenutno dodajajo mesno brozgo v postopek ekstrudiranja, kar omogoča uporabo svežega mesa v receptih namesto samega suhega mesa.Zaradi višje vsebnosti vlage neobdelanega mesa to omogoča povečan delež živalskega materiala v sestavi krmila.Povečanje vsebnosti svežega mesa daje ljudem vsaj občutek visoke kakovosti.
Postopek ekstrudiranja ima več prednosti:
①Visoka temperatura in visok tlak, ki nastaneta v postopku iztiskanja, lahko učinkovito sterilizirata;
② Lahko znatno poveča stopnjo ekspanzije škroba.Obstajajo dokazi, da lahko s postopkom iztiskanja stopnja ekspanzije škroba doseže več kot 90 %, zato je tudi prebavljivost škroba pri hišnih ljubljenčkih močno izboljšana;
③ Različne beljakovine v surovinah so denaturirane za izboljšanje prebavljivosti beljakovin;
④ Odstranite različne antiprehranske dejavnike v posamičnih krmilih, kot je antitripsin v soji.
Na izhodu iz ekstruderja je matrica, in ko gre ekstrudirana surovina skozi matrico, se prostornina hitro razširi zaradi nenadnega padca temperature in tlaka.S spreminjanjem lukenj za matrice lahko proizvajalci hrane za hišne živali proizvajajo hrano za hišne živali v številnih kombinacijah oblik, velikosti in barv.Ta zmožnost dejanskega kombiniranja je zelo pomembna, ko se trg razvija, vendar se ne more veliko spremeniti v smislu izpolnjevanja prehranske ustreznosti hrane za hišne živali.
Napihnjen izdelek se z rotacijskim rezalnikom razreže na granule določene dolžine.Rezalnik je opremljen z 1 do 6 rezili.Za prilagajanje vrtilne hitrosti rezalnik običajno poganja samo majhen motor.
Vsebnost maščobe v suhi ekstrudirani hrani za hišne živali se spreminja od 6 % do več kot 25 %.Vendar pa v postopku ekstrudiranja ni mogoče dodati previsoke vsebnosti maščobe, ker bosta visoka temperatura in visok pritisk v procesu ekstrudiranja vplivala na nenasičene maščobne kisline ter vplivala tudi na ekstruzijo in oblikovanje hrane.Zato se za povečanje vsebnosti maščobe v izdelku na splošno uporablja metoda pršenja maščobe na površino po vpihu.Vroča maščoba, razpršena na površino napihnjene hrane, se zlahka vpije.Količino vbrizga goriva je mogoče prilagoditi s prilagoditvijo hitrosti proizvodnje in hitrosti dodajanja maščobe, vendar je ta metoda nagnjena k velikim napakam.Pred kratkim je bila razvita nadzorna metoda, ki lahko prilagodi količino dodane maščobe.Ta sistem vključuje sistem za regulacijo hitrosti in sistem oljne črpalke za vbrizgavanje s pozitivnim tlakom, njegova napaka je znotraj 10 %.Pri škropljenju je potrebno, da maščoba doseže več kot 5 %, sicer se ne more enakomerno razpršiti.Običajno je razpršiti beljakovinske prebavke in/ali arome po površini hrane za hišne živali, da bi povečali sprejemanje hrane pri hišnih ljubljenčkih (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Ko sta ekstrudiranje in napihovanje končana, ga je treba posušiti, da se odstranita para in voda, vbrizgana med postopkom ekstrudiranja.Na splošno lahko vlaga v hrani med predelavo doseže 22 % do 28 %, po predelavi pa jo je treba posušiti, da vlaga doseže 10 % do 12 %, da se prilagodi roku uporabnosti izdelka.Postopek sušenja se običajno zaključi z neprekinjenim sušilnikom z ločenim hladilnikom ali kombinacijo sušilnika in hladilnika.Brez ustreznega sušenja se lahko ekstrudirana hrana za hišne ljubljenčke pokvari z zaskrbljujočo hitrostjo cvetenja mikrobov in rasti gliv.Zaradi večine teh mikroorganizmov lahko mačke in psi zbolijo, na primer, celo majhna količina toksinov, ki jih proizvaja plesen v vrečki pasje hrane, lahko prizadene pse.Običajno uporabljena mera količine proste vode v hrani za hišne živali je indeks vodne aktivnosti, ki je opredeljen kot ravnotežno razmerje lokalnega vodnega tlaka in parnega tlaka na površini hrane za hišne živali pri isti temperaturi.Na splošno večina bakterij ne more rasti, če je aktivnost vode nižja od 0,91.Če je aktivnost vode pod 0,80, tudi večina plesni ne bo mogla rasti.
Med postopkom sušenja hrane za hišne živali je zelo pomembno nadzorovati vsebnost vlage v izdelku.Na primer, ko je vlažnost proizvoda posušena s 25 % na 10 %, je treba izhlapeti 200 kg vode, da se proizvede 1000 kg suhe hrane, in ko je vlažnost posušena s 25 % na 12 %, je potrebno proizvesti 1000 kg. Sušenje hrane Hrana mora izhlapeti le 173 kg vode.Večina hrane za hišne živali se suši v krožnih transportnih sušilnikih.
03: Prednosti ekstrudirane napihnjene hrane za hišne ljubljenčke
Poleg prednosti dobre okusnosti ima napihnjena hrana za hišne živali tudi vrsto drugih prednosti:
①Visoka temperatura, visok pritisk, visoka vlažnost in različni mehanski učinki v procesu napihovanja hrane lahko znatno povečajo stopnjo želatinizacije škroba v krmi, denaturirajo beljakovine v njej in hkrati uničijo lipazo, ki jo proizvajajo različni mikroorganizmi. Naj bo maščoba bolj stabilna.Koristno je izboljšati prebavljivost živali in stopnjo izkoriščenosti hrane.
②Visoka temperatura in visok pritisk surovine v ekstruzijski komori lahko uničita vrsto patogenih mikroorganizmov v surovini, tako da lahko hrana izpolnjuje ustrezne higienske zahteve in prepreči različne bolezni prebavnega trakta, ki jih povzroča hranjenje s hrano.
③Iztiskanje in napihovanje lahko proizvede zrnate izdelke različnih oblik, kot je mačja hrana, ki se lahko proizvede v obliki rib, pasja hrana se lahko proizvede v obliki majhnih kosti, kar lahko poveča željo hišnih ljubljenčkov po jedi.
④ Prebavljivost hrane je mogoče izboljšati z napihovanjem, okusnost in aromo hrane pa je mogoče izboljšati, kar je še posebej pomembno za mlade pse in mačke, katerih prebavni organi še niso razviti.
⑤ Vsebnost vode v krmi za suhe ekstrudirane pelete je le 10 %-12 %, kar je mogoče dolgo časa hraniti brez povzročanja plesni.
04: Vpliv ekstrudiranja na prebavljivost hranil
Postopek iztiskanja hrane za hišne živali ima pomemben vpliv na prebavljivost različnih hranil, zlasti škroba, beljakovin, maščob in vitaminov.
Škrob je podvržen želatinizaciji pod kombiniranim delovanjem visoke temperature, visokega pritiska in vlage med temperiranjem in ekstrudiranjem.Poseben postopek je, da škrob v mešanici prahu začne absorbirati vodo in se raztapljati zaradi kondicioniranja s paro ter izgubi prvotno kristalno strukturo.Med postopkom iztiskanja se z nadaljnjim povečevanjem vlage, temperature in tlaka učinek nabrekanja škroba še okrepi in do določene mere se škrobna zrnca začnejo razpadati, v tem času pa se škrob začne želatinizirati.Ko se ekstrudirani material iztisne iz matrice, ker tlak nenadoma pade na atmosferski tlak, zrnca škroba močno počijo in stopnja želatinizacije se prav tako močno poveča.Temperatura in tlak v procesu ekstrudiranja neposredno vplivata na stopnjo želatinizacije škroba.Mercier et al.(1975) je ugotovil, da je bila optimalna ekspanzijska temperatura koruznega škroba 170-200 oc, ko je bila vsebnost vode 25 %.Znotraj tega razpona lahko in vitro prebavljivost škroba po želatinizaciji doseže 80 %.V primerjavi s prebavljivostjo pred ekspanzijo (18 %) se je močno povečala za 18 %.Chiang et al.(1977) je ugotovil, da se je stopnja želatinizacije škroba povečala s povišanjem temperature v območju 65-110°C, vendar se je stopnja želatinizacije škroba zmanjšala s povečanjem hitrosti hranjenja.
Postopek parnega kondicioniranja in ekstrudiranja ima tudi pomemben vpliv na prebavljivost beljakovin, splošni trend pa je, da se beljakovine spreminjajo v smeri, ki je koristna za prebavo živali.Pod delovanjem pare in mehanskega pritiska se beljakovine denaturirajo v granule, topnost v vodi pa se zmanjša.Višja kot je vsebnost beljakovin, bolj se zmanjša topnost v vodi.
Želatinizacija škroba ima tudi pomemben vpliv na vodotopnost beljakovin.Želatinizirani škrob tvori ovojno membransko strukturo okoli beljakovine, kar vodi do zmanjšanja topnosti beljakovin v vodi.
Ko se beljakovina razširi, se spremeni tudi njena struktura in njena kvartarna struktura se razgradi v terciarno ali celo sekundarno strukturo, kar močno skrajša čas hidrolize beljakovin med prebavo.Vendar bo glutaminska kislina ali asparaginska kislina v beljakovinah reagirala z lizinom, kar zmanjša stopnjo izkoriščenosti lizina.Maillardova reakcija med ε-amino skupino aminokislin in sladkorji pri višjih temperaturah prav tako zmanjša prebavljivost beljakovin.Protiprehranski dejavniki v surovinah, kot je antitripsin, se prav tako uničijo pri segrevanju, kar z drugega vidika izboljša prebavljivost beljakovin pri živalih.
Med celotnim proizvodnim procesom je vsebnost beljakovin v hrani v osnovi nespremenjena, moč aminokislin pa se bistveno ne spremeni.
Čas objave: mar-02-2023